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感應(yīng)淬火設(shè)備一般用于加熱金屬零件及表面局部淬火。高頻淬火的淬火層一般深度為2mm-6mm。適合用于高頻淬火的一些工件如：金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質(zhì)合金、齒輪、汽車萬(wàn)向節(jié)、曲軸、緊固件等。 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以說(shuō)是各種金屬零配件工件的表面淬火最理想的一種淬火加熱機(jī)。由于鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)的影響，感應(yīng)加熱的方式只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發(fā)熱，內(nèi)部發(fā)熱很少；如果控制加熱時(shí)間，增大加熱功率，是直接加熱層的熱量來(lái)不及傳到工件內(nèi)部，這樣就可以滿足表面淬火的要求。

當(dāng)我們采用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備用于表面淬火工藝時(shí)，高頻加熱機(jī)的感應(yīng)線圈的電流過(guò)有時(shí)很大，這種電流我們叫作高頻電流，高頻電流將工件表面瞬間加熱到要求溫度。對(duì)一般工件加熱時(shí)間只有幾秒鐘，共件內(nèi)部溫度根本來(lái)不及上升，然后斷點(diǎn)，并迅速噴水使工件表面冷卻。高頻加熱線圈用銅管通水冷卻，線圈的形狀要?jiǎng)偤冒」ぜ?，它與工件間的間隙要盡可能的小。另外采用高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)時(shí)，淬火層的深度是一個(gè)非常重要的工藝要求，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。淬火層的深度主要決定于加熱電源的頻率，頻率越高，則透入深度越小，直接加熱層及淬火深度也越淺。

感應(yīng)加熱淬火電源的頻率分為中頻（2.5和8khz）和高頻（70-300kz）兩大類。中頻或高頻淬火的深度與感應(yīng)加熱電源的頻率有很大關(guān)系的。當(dāng)高頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)的電源頻率為8khz，淬火層深度約為1.3-3.5mm，2.5khz淬火層深度2.4-10mm.。 同時(shí)電源的功率對(duì)淬火層深度也有影響。功率越大，加熱時(shí)間短，直接加熱層的熱量來(lái)不及向內(nèi)部傳播。淬火層就越淺。高頻和中頻淬火所需要的電源功率與淬火面積有關(guān)，一般取單位面積的功率為（0.5-2）kw/平方厘米。

高頻淬火機(jī)的分機(jī)就是一個(gè)變壓器，由初級(jí)線圈的次級(jí)線圈組成，另外加外面一個(gè)交流感應(yīng)線圈。工件放在交流感應(yīng)線圈中，在交變磁場(chǎng)作用下被加熱。 加熱只集中在工件表面層，這叫集膚效應(yīng)。加熱的速度和加熱的深度與感應(yīng)圈的交流頻率有關(guān)，頻率高加熱快硬度高但是加熱層薄，適合處理小型精密工件。