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當我們采用宮電高頻感應淬火設備與高頻淬火機床配套進行對導軌淬火時，需要注意以下幾點：
a.機床移動速度的選擇 在其他工藝參數(shù)一定情況下，移動速度越慢，硬化層越深，但使生產(chǎn)效率降低。若移動速度太慢反而降低表面硬度，因此移動速度應控制在1.2～3mm/s范圍內(nèi)。
b.淬火加熱溫度的選擇是關(guān)鍵。最適宜的淬火加熱溫度應是在奧氏體化溫度以上，磷共晶熔點957℃以下，一般以900～950℃的溫度范圍為宜。
c.淬火介質(zhì)：由于鑄鐵中有大量石墨存在，降低了熱傳導速度，同時還有Si、Mn元1 元素的作用，降低了臨界冷卻速度。故鑄鐵導軌高頻感應加熱表面淬火對淬火介質(zhì)的冷卻能力要求不很高。一般采用自來水噴水冷卻，水壓為0.I～0.15MPa。CA6140車床床身導軌（全長1600mm)。

高頻感應加熱設備進行工件的表面淬火工藝
①高頻感應加熱表面淬火工件名稱 CA6140車床床身導軌高頻淬火感應器結(jié)構(gòu)，使用材料為HT300。
②高頻感應加熱表面淬火熱處理技術(shù)條件，中頻淬火電參數(shù)：一次電壓，520V;進線電流，150A;一次側(cè)線圈匝數(shù)，12匝；二次側(cè)線圈匝數(shù)，120kW;功率因數(shù)，90％。
③高頻感應加熱表面淬火熱處理工藝規(guī)范：a.感應器和導軌面間的間隙 1.5～2mm。b.移動速度 4mm/soc.淬火溫度 900℃。d.淬火介質(zhì) 水。e.冷卻方式 連續(xù)噴射。
④中頻感應加熱表面淬火熱處理工藝解析a.硬度 經(jīng)高頻淬火后硬度達45～55HRC.b.硬化層深度 2mm。c.顯微組織 硬化層為隱晶及細針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶，無明顯過渡層。d.彎曲變形 中間下凹≤0.5mm。